Visita Virtual

Será guiado através dos vários sectores da nossa sede em Portugal.

A partir daqui iremos começar a nossa viagem através das várias etapas da fabricação do molde na sua ordem correcta. Começando com a cotação e indo pelas diferentes etapas de fabricação até ao embarque do molde. Terá a oportunidade de ver as várias tarefas que são impostas aqui na GECO de modo a poder proporcionar-lhe um molde de alta qualidade.

Carregue em "Seguinte" para começar a nossa visita. Esperamos que seja do seu agrado.

Tal como mencionado nos serviços, os nossos projectos começam sempre com uma cotação bem preparada. Graças à nossa vasta experiência no campo de fabricação de moldes, podemos fornecer uma cotação para molde que contenha toda a informação necessária.

As nossas cotações contêm todos os detalhes, mencionam o tipo de aço que sugerimos, sistemas de injecção e de extracção, acabamentos de superfície e outras informações solicitadas e importantes.

Desta forma, a encomenda poderá ser feita de imediato.

O desenho preliminar do molde é efectuado logo após a recepção da encomenda, para que os nossos clientes possam verificar, aprovar ou comentar.

Os nossos desenhos preliminares do molde contêm todas as características principais que o molde deverá ter, tal como, dimensões do molde, sistema de injecção e de extracção, circuitos de refrigeração e mecanismos móveis.

A GECO mantém uma discussão aberta com os seus clientes para que ambos tenham uma ideia imediata do conceito de engenharia.

Após as especificações terem sido verificadas e aprovadas, podemos encomendar o aço de imediato e iniciar os desenhos das peças.

Veja os nossos sistemas de CAD/CAM onde são criados todos os nossos desenhos.

Um dos nossos serviços mais rigorosos é o nosso compromisso com o que ficou planeado.

Um planeamento correcto das diversas fases da fabricação do molde permite-nos ir ao encontro de datas de entrega com o máximo cuidado e qualidade.

A comunicação técnica é estabelecida directamente entre os nossos clientes e um dos nossos directores do projecto permitindo, desta forma, uma troca directa de informação.

O contacto directo poderá ser sempre mantido com um dos Vossos directores do projecto através de Fax, E-mail, ISDN, Vídeo-Conferência ou chamadas em conferência. Estamos sempre ao alcance dos nossos clientes a qualquer hora.

A flexibilidade das nossas capacidades administrativas permite-nos apurar rapidamente a qualquer momento a etapa exacta da produção, podendo, desta forma, minimizar os erros sem ocorrências de perdas de tempo.

O nosso sistema de CAD/CAM tem à nossa disposição 83 estações de trabalho para desenho e programação.

O facto dos projectos nos quais estamos envolvidos estarem a tornar-se cada vez mais diversificados e exigentes, juntamente com prazos cada vez mais curtos, asseguram que a GECO se mantém actualizada tanto em termos de inovação técnica como em termos de integração de todos os sistemas CAD/CAM.

Veja por favor o nosso vasto sistema de suporte de transferência de dados.

As máquinas de alta precisão são necessárias para garantir a qualidade e a rapidez da nossa fabricação. Estamos cientes de que a qualidade do molde determina a qualidade do produto do nosso cliente.

As máquinas de alta velocidade com multi-facilidades de troca de ferramentas, ligadas a uma montagem periódica de eléctrodos, asseguram uma produção de 24 sobre 24 horas, com engenheiros e desenhadores dedicados para apoiar esta actividade.

A fim de ajustar configurações de molde cada vez mais complexas e de modo a apoiar o grupo GECO, foi estabelecido um departamento de electroerosão e erosão por fio.

A vasta experiência dos nossos empregados, que trabalham em equipa e com equipamento moderno, permite-nos fabricar moldes para um âmbito alargado de produtos. A GECO fabrica moldes de 100 kg a 40 toneladas.

Todos os ensaios de moldes são efectuados e supervisionados pela GECO, utilizando os materiais correctos e as máquinas de injecção apropriadas de 65 toneladas a 1750 toneladas, com injecção a gás e 2 capacidades de componentes. Podemos simular o ambiente da fábrica do cliente a fim de assegurar que o molde fabricado está em perfeitas condições para uma produção em série. Verifique a nossa lista informativa de máquinas de injecção.

A fim de garantir a qualidade do nosso trabalho, o controle dimensional do molde é efectuado sistematicamente durante toda a sua produção nas etapas principais. Todas as amostras são verificadas a nível dimensional nos nossos CMMs.

Ao verificar o aço é também elaborado e analisado um relatório dimensional completo. O cliente é informado acerca de quaisquer desvios e as acções correctivas necessárias.

De modo a acelerar a aprovação com uma inspecção imediata, a GECO dispõe do mais moderno equipamento para coordenar a medição:

• Processamento de medição 3D
• Medição 2D
• Projector de perfil
• Digitalização a laser

Na GECO temos uma área especializada e dedicada unicamente à inspecção e preparação dos moldes para o embarque.

Quando a fabricação do molde está concluída e as amostras são do agrado do nosso cliente, certamente que o próximo passo será o embarque do molde.

Assim e a fim de garantir que está tudo conforme as especificações, dispomos de uma equipa que inspecciona todos os circuitos de refrigeração com um sistema de água de alta pressão a 10 bars. Desta forma verificamos os circuitos quanto a vazamentos antes do embarque. Os hidráulicos, quando aplicados, são igualmente inspeccionados.

Para além de todos os preparativos necessários, é elaborado também um MANUAL DO MOLDE contendo o seguinte:

• Identificação do molde
• Especificações de embarque
• Fotos do molde
• Desenhos 2D do molde (CD-ROM)
• Lista de verificação de embarque
• Relatório do último ensaio
• Relatório Dimensional aprovado
• Certificações do aço
• Relatório das especificações de tratamento do aço
• Desenhos do molde (papel)
• Diagrama dos circuitos de refrigeração
• Informação relativa ao canal quente (quando aplicado)
• Plano de manutenção do molde