Virtuelle Tour

Willkommen bei der virtuellen Tour der Firma GECO. 

Sie werden durch die verschiedenen Bereiche unseres Untemehmens in Portugal geführt.

Ab hier werden wir unsere Tour durch die verschiedenen Fertigungsstufen eines Werkzeuges führen. Wir beginnen mit dem Angebot, gehendann zu den verschiedenen Etappen der Herstellung bis hin zum Versand des Werkzeuges. Sie werden die Möglichkeit haben die verschiedenen Bereiche kennzulernen, die hier bei GECO am Leistungserstellungsprozess beteiligt sind, um die hohe Qualität der Werkzeuge sichern.

Wir hoffen Sie geniessen diese Tour und wünschen einen guten ‚Aufenthalt’.

Wie schon bei den Dienstleistungen erwähnt, beginnen unsere Projekte stets mit einem gut vorbereiteten Angebot. Dank unserer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Werkzeugherstellung, können wir ein Werkzeugangebot mit allen notwendigen Informationen zur Verfügung stellen.

Unsere Preisangaben beinhalten alle Details, z. B. den von uns vorgeschlagenen Stahltyp, Spritz- und Auswerfersysteme, Oberflächenbehandlungen und weitere wichtige und gewünschte Informationen.

Auf diese Weise kann die Bestellung sofort erfolgen.

Die Werkzeugkonstruktion wird gleich nach Erhalt der Bestellung ausgeführt, damit unsere Kunden diese umgehend überprüfen, akzeptieren oder kommentieren können.

Unsere Werkzeugentwürfe enthalten alle Haupteigenschaften die das Werkzeug haben soll, wie zum Beispiel, Werkzeugabmasse, Spritz- und Auswerfersystem, Kühlkreislauf und Schieber.

GECO ist kontinuerlich mit seinen Kunden in Verbindung, damit beide ein aktuallisiertes Konstruktionkonzept haben.

Nachdem der Vorentwurf geprüft und genehmigt wurde, können wir sofort den Stahl bestellen und mit der eigentlichen Konstruktion beginnen.

Beachten Sie bitte unsere CAD/CAM Systeme, mit denen alle unsere Zeichnungen erstellt werden.

Eine unserer Kernkompetenzen ist die Planung und Kontrolle unserer Projekte. 

Eine konkrete Planung der verschiedenen Arbeitsphasen der Werkzeugherstellung erlaubt uns Lieferfristen mit höchster Genauigkeit zu treffen. 

Die technische Kommunikation erfolgt direkt zwischen unserem Kunden und einem unserer Projektleiter geführt, was so einen schnellen Informationsaustausch und Reaktion ermöglicht.

Ein direkter Kontakt kann jederzeit per Fax, E-Mail, ISDN oder VideoKonferenz hergestellt werden.

Wir stehen somit jederzeit für unsere Kunden zur Verfügung. 

Die Flexibilität unserer Managementfähigkeiten ermöglicht uns die einzelnen Etappen der Produktion jederzeit zu ermitteln und somit auftretende Probleme kurzfristig zu beseitigen.

 Unser CAD/CAM System verfügt über 83 Arbeitsstationen für Konstruktion und Programmierung. 

Die Tatsache, dass die Projekte an denen wir beteiligt sind, in zunehmendem Masse variieren, Anspruchsvoll sind und immer kürzere Lieferzeiten abverlangen, hat bei GECO dazu geführt, dass wir, sei es bei den technischen Innovationen als auch bei der Integrierung der CAD/CAM Systeme, uns stets auf dem aktuellen Stand befinden. 

Beachten Sie bitte unsere umfangreichen Datenübertragungssysteme.

Die Hochpräzisionsmaschinen sind notwendig, um die Qualität und Geschwindigkeit unserer Herstellung zu garantieren. Wir sind uns bewusst, dass die Qualität des Werkzeuges die Qualität des Kundenproduktes festlegt.

Hochgeschwindigkeitsmaschinen mit einfachen und flexiblem Werkzeugwechsel, verbunden mit ununterbrochener Elektrodenbestückung sichern eine 24 Stunden Produktion, mit engagierten Technikern und Zeichnern um diese Aktivität zu unterstützen. 

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Die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter, die im Team und Hand in Hand mit moderner Ausrüstung arbeiten, ermöglicht uns ein breites Spektrum unterschiedlicher Branchen abzudecken.  

GECO ist somit in der Lage Werkzeuge von 100 Kg bis zu 40 Tonnen Gesamtgewicht herzustellen.

Alle Werkzeugabmusterungen werden von GECO durchgeführt und überwacht, wobei korrekte Materialien und Spritzgiessmaschinen von 65 Tonnen bis 1750 Tonnen, mit GID und 2 Komponenten Fertigungsmöglichkeit, zur Verfügung stehen.

Wir können die Fertigungsbedingungen unseres Kundens gut simulieren um sicherzugehen dass das hergestellte Werkzeug in ordnungsgemäßen Zustand für die Serienproduktion ist.

Sehen Sie sich bitte unsere Infoliste über Spritzgiessmaschinen an.

Um die Qualität unserer Arbeit zu gewährleisten, wird ein Messprüfbericht des Werkzeuges systematisch während der ganzen Produktion erstellt. Alle Muster werden masslich auf unseren CMMs überprüft. 

Beim Überprüfen des Stahls wird ebenfalls ein Messprüfbericht erzeugt und analysiert. Der Kunde wird über mögliche Abweichungen und notwendige Korrekturmassnahmen informiert.

Um die Bearbeitung zu beschleunigen, verfügt GECO über modernste Messausrüstung:

• 3D Messverarbeitung
• 2D Messsystem
• Profilprojektor
• Laserdigitalisierung